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超声波清洗机清洗效果测试规范和方法

经常被问到:“您的零件需要多干净?” 但是很多时候我们的客户只是知道他们需要“干净”。由于清洁对于每种应用都是相对的,因此了解零件清洁度和各种清洁测试规格非常重要。
超声波清洗机
零件清洗系统的重要方面是了解零件清洗后将经受的后清洗过程:钝化,焊接,组装,医疗设备植入,IC电路板最终组装等。
 
1.重量/微孔补片测试
是一种方法,用于寻找清洁后残留在零件上的微粒。在测试之前,称重孔径为(0.45μm或0.80μm)的膜滤盘。用溶剂清洗“干净的零件”,将颗粒收集在过滤盘上,然后过滤并称重。重量差异表示零件上残留的颗粒量或重量(通常以毫克为单位)
 
也称为溶剂萃取测试,将颗粒冲出零件并收集在滤膜纸上,可以使用自动扫描颗粒计数器(例如Leica)进行微观分析,以表征收集的颗粒的大小和数量。ISO 1632-10是一种这样的规范,它根据微粒的大小和数量确定零件的清洁度。
 
2.FTIR  测试
(或傅立叶变换红外光谱法)扫描基质样品的IR红外光谱吸收以确定成分。该测试方法通常用于测试零件清洁前后的有机清洁度。通常将零件用溶剂冲洗到测试基板上,然后通过FTIR进行扫描。
 
3.总有机碳(TOC)
      测试可表征土壤的碳负荷,这样的测试可以在零件清洗之前和之后进行,以确定零件的清洁度是否提高,或者也可以在清洗之后进行以确定零件上是否残留任何碱性化学物质。典型的分析方法是测量总碳(TC)–有机碳(OC)和无机碳(IC)-溶解的二氧化碳和碳酸盐的含量。从总碳中减去无机碳可得到总有机碳。该测试方法还可以有效地确定冲洗水的质量。
 
4.无水破损测试
      或无水破损测试通常是零件清洁度最简单,最粗略的测试。防水测试是一种简单而又快速的测试,用于密闭性,油性和其他疏水性(防水性)薄膜。该测试最常用于刚清洗过的不锈钢,钛,钢,铝,黄铜和其他在完全干净的状态下具有亲水性(吸水/吸水)的金属。该测试只需将零件垂直或以一定角度浸入新鲜,干净的漂洗水中,以寻找是否完全“铺满”或脱落。形成而不是形成薄片的任何液滴都可能表示油或其他残留物。
 
5.达因测试
可确定各种薄膜和经常使用的塑料的表面能。达因测试油墨和流体(也称为电晕测试流体)可根据已知的流体表面张力轻松测量表面能或润湿张力。这种“润湿”对于涂层和覆盖过程至关重要。如果零件的表面能未大大超过要覆盖的液体/涂层/膜的表面张力,则润湿将很困难,并可能导致粘结不良。
 
对于金属的零件清洁测试,因为金属的表面能比表面残留物/污染物的表面能高得多;达因水平越高,零件越干净。ASTM D2578指定了DYNE测试标记笔中使用的液体。
 
6.电导率漂洗测试
可以在漂洗之前,期间和之后简单地在过程中测试水(通常为去离子水)的电导率/电阻率。漂洗水电导率的变化和稳定可以表明漂洗效果
 
7.溶剂萃取物的电阻率(ROSE) 
      测试方法用于检测大块离子的存在。零件清洁过程的这一方面涉及使用溶剂溶液将存在于PCB或其他基板上的离子拉出并进入溶剂溶液。然后可以在溶液的电阻率之前和之后进行分析,以确定PCB的总离子污染程度,通常以每平方英寸为单位。
 
8.离子色谱测试(IC测试)
      使ROSE测试更上一层楼,并测量可从PCB(印刷电路板)和其他基板或零件中提取的总离子成分。热萃取用于将离子萃取到溶液中。萃取后,使用各种标准品在离子色谱仪中测试溶液。结果表明存在的单个离子种类和每平方英寸每种离子种类的水平。测量提取溶液的电导率,并表示为电路板每单位面积的氯化钠当量。 IPC-TM-650方法2.3.28, “电路板离子分析,离子色谱法”详细介绍了该过程。
 
9.白手套或白色擦拭物测试  
      是一种总体清洁的定性主观测试,使用干净,干燥的白色擦拭物或手套擦拭整个平面。通过目视检查,白色抹布或手套很容易显示出有色残留物的污染。由于该方法是定性的,因此通常使用通过/失败标准。

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