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超声波清洗机如何在电镀或涂层之前提供有效的

电镀超声波清洗机
      超声波清洁剂可快速,彻底地清洁要镀覆或涂覆的零件,从而节省时间并确保出色的附着力。超声波清洗过程使裸露的表面没有污染物,即使在内部腔室和孔等难以触及的地方也是如此。超声波零件清洗机的使用是完全安全的,不需要化学品来软化或溶解污垢。好处包括更快的处理,更高的吞吐量和更好的质量输出。
电镀超声波清洗机
为什么要在镀层或涂层上使用超声波清洗?
      要电镀或涂覆的零件(例如,由金属或塑料制成的零件)通常具有表面污染物,必须先清除表面污染物,然后才能成功进行电镀或涂覆过程。如果表面上残留有杂质,则覆盖材料通常不会粘附在零件上,并且会影响产品的质量和外观。
 
      典型的污染物是来自机加工,抛光化合物和车间污垢的残留物。传统的清洁方法包括浸泡化学药品,手动擦洗和清洗。这些方法很耗时,而且通常无法清除难以到达的地方的所有污染物。超声波零件清洁剂可清除所有污染物,直至待电镀或涂层零件上任何地方的裸露表面,甚至可从内部开口或缝隙等难以接近的区域清除。清洁快速彻底。
 
镀层或涂层之前如何进行超声波清洗:
      超声波清洗系统通过在清洗槽中产生微小的空化气泡来工作。超声波发生器将高频电信号传递到浸没在清洗液中的换能器。换能器具有以超声波频率振动并在液体中产生超声波的表面。
 
      液体中的超声波具有高压峰和低压谷。空化气泡在低压下产生,并在高压峰中破裂。连续的气蚀作用会在要清洁的零件表面产生强烈的擦洗效果。污染物和颗粒被清洁溶液清除并带走。该过程取决于污染物的类型以及必须清除的量,但是通常要在十到二十分钟后才能完成清洁。
 
      选择正确的频率,功率和换能器类型对于在电镀或涂覆之前进行有效清洁非常重要。频率取决于零件的结构和污染的性质。某些零件的制造会导致表面覆盖有沉重,油腻或油腻的材料,而另一些零件仅会覆盖少量的粉末或灰尘。零件本身可能坚固,坚固或脆弱,容易损坏。选择正确的超声频率会考虑这些因素。
 
      诸如26 kHz或38 kHz之类的低频会产生较大的气泡,这些气泡可提供强而有力的清洁能力,适用于严重污染坚固的零件。较脆弱的零件上的污染较轻,可以使用较高的频率,较小的气泡和较柔和的清洁作用。对于更精密的零件,160 kHz至200 kHz范围内的较高频率可提供温和的清洁效果。无论哪种零件和污染物,超声波清洗机都可以配置一个或多个频率,以便在电镀或涂覆之前提供出色的清洗性能。
 
      确定频率后,功率必须足以用超声波填充清洁罐。如果有足够的功率,则无论清洁溶液在哪里,都会出现气泡和清洁作用。传感器可以内置,例如在交钥匙系统中,螺栓固定或浸入式。独立的可浸入式单元特别灵活,可轻松用于现有的水箱,例如,如果现有的电镀或涂装生产线已集成了清洁水箱。

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